Анализатор площади поверхности и анализатор порометрии BET

Приложения

Применение технологии газовой адсорбции в производстве проводящих паст

Проводящая паста — это специальный функциональный материал, обладающий как проводящими, так и связующими свойствами, широко используемый в батареях новой энергии, фотоэлектрической, электронной, химической промышленности, полиграфии, военной и авиационной и других областях. Проводящая паста в основном включает проводящую фазу, связующую фазу и органический носитель, из которых проводящая фаза является ключевым материалом проводящей пасты, определяющим электрические свойства пасты и механические свойства после образования пленки. Обычно используемые материалы проводящей фазы включают металл, оксид металла, углеродные материалы, проводящие полимерные материалы и т. д. Установлено, что физические параметры, такие как удельная поверхность, размер пор и истинная плотность материалов проводящей фазы, оказывают важное влияние на проводимость и механические свойства суспензии. Поэтому особенно важно точно охарактеризовать физические параметры, такие как удельная площадь поверхности, распределение пор по размерам и истинная плотность материалов проводящей фазы, на основе технологии газовой адсорбции. Кроме того, точная настройка этих параметров может оптимизировать проводимость паст для удовлетворения требований различных применений. 01 Знакомство с проводящей пастой В зависимости от фактического применения разные типы проводящей пасты не одинаковы, обычно в зависимости от разных типов проводящей фазы их можно разделить на проводящую пасту: неорганическую проводящую пасту, органическую проводящую пасту и композитную проводящую пасту. Неорганическая проводящая паста делится на металлический порошок и неметаллический два вида металлического порошка, в основном золото, серебро, медь, олово и алюминий и т. д., неметаллическая проводящая фаза представляет собой в основном углеродные материалы. Органическая проводящая паста в проводящей фазе представляет собой в основном проводящие полимерные материалы, которые имеют меньшую плотность, более высокую коррозионную стойкость, лучшие пленкообразующие свойства и в определенном диапазоне регулируемую проводимость и так далее. Проводящая паста композитной системы в настоящее время является важным направлением исследований проводящей пасты, цель которого состоит в том, чтобы объединить преимущества неорганической и органической проводящей пасты, органической комбинации неорганической проводящей фазы и органического материала, поддерживающего тело, в полной мере раскрыть преимущества обоих. Проводящая фаза как основная функциональная фаза в проводящей пасте, обеспечивающая электрический путь и достигающая электрических свойств, ее удельная поверхность, размер пор и истинная плотность, а также другие физические параметры оказывают большее влияние на ее проводящие свойства. Удельная площадь поверхности : размер удельной поверхности является ключевым фактором, влияющим на проводимость. В определенном диапазоне большая удельная площадь поверхности о...

Стеарат магния в фармацевтике – применение анализатора удельной поверхности и размера пор

Вы когда-нибудь замечали, что на поверхности обычно используемых таблеток или витаминных таблеток есть тонкое покрытие? Это добавка из стеарата магния, которую обычно добавляют в лекарства в качестве смазки. Так почему же это вещество добавляют в лекарства? Что такое стеарат магния? Стеарат магния является широко используемым фармацевтическим вспомогательным веществом. Это смесь стеарата магния (C36H70MgO4) и пальмитата магния (C32H62MgO4) в качестве основных ингредиентов, представляющая собой мелкий белый нешлифующийся порошок, вызывающий скользкость при контакте с кожей. Стеарат магния — одна из наиболее часто используемых смазок в фармацевтическом производстве, обладающая хорошими антиадгезионными, увеличивающими текучесть и смазывающими свойствами. Добавление стеарата магния при производстве фармацевтических таблеток может эффективно уменьшить трение между таблетками и матрицей таблеточного пресса, значительно уменьшая силу воздействия на таблетку фармацевтического таблеточного пресса и улучшая консистенцию и контроль качества препарата. Стеарат магния Изображение из Интернета Ключевым свойством стеарата магния как смазки является его удельная поверхность: чем больше удельная поверхность, тем более полярной она является, тем выше адгезия и тем легче ее равномерно распределить по поверхности частиц в процессе смешивания. тем лучше смазывающая способность. Анализатор поверхности и размера пор V-Sorb серии X800, разработанный CIQTEK методом статического объема, можно использовать для тестирования газовой адсорбции стеарата магния и других материалов, а также для анализа площади поверхности материала по БЭТ. Прибор прост в эксплуатации, точен и имеет высокую степень автоматизации. Влияние удельной поверхности на стеарат магния Исследования показали, что физические свойства смазки также могут оказывать существенное влияние на фармацевтический продукт, например состояние поверхности смазки, размер частиц, размер площади поверхности и структура кристаллов. В результате измельчения, сушки и хранения стеарат магния может изменить свои первоначальные физические свойства, тем самым влияя на его смазывающую функцию. Хороший стеарат магния имеет ламеллярную структуру с низким сдвигом [1] и может быть правильно смешан с активным компонентом препарата и другими вспомогательными веществами, чтобы обеспечить смазку между уплотненным порошком и стенками формы и предотвратить адгезию между порошком и формой. Чем больше удельная поверхность стеарата магния, тем легче его равномерно распределить по поверхности частиц в процессе смешивания и тем лучше смазка. Чем больше удельная поверхность стеарата магния, тем ниже предел прочности полученных таблеток, выше хрупкость, медленнее растворение и дезинтеграция при определенных условиях смеси и таблетпресса. Таким образом, площадь поверхности считается важным техническим показателем стеарата магния фармацевтического качества. Удельная поверхность стеарата магния, ...

Тестер истинной плотности методом вытеснения газа для определения истинной плотности расширяющихся микросфер

Расширяемые микросферы, небольшие термопластические сферы, инкапсулированные газом, состоят из оболочки из термопластичного полимера и инкапсулированного жидкого алканового газа. Когда микросферы нагреваются, оболочка размягчается, и внутреннее давление воздуха резко возрастает, в результате чего микросферы резко расширяются в 60 раз по сравнению с их первоначальным объемом, давая им двойную функцию легкого наполнителя и вспенивающего агента. Будучи легким наполнителем, расширяемые микросферы могут значительно снизить вес продуктов с очень низкой плотностью, и измерение их плотности очень важно. Рисунок 1 Расширяемые микросферы Принцип работы измерителя истинной плотности серии EASY-G 1330 Измеритель истинной плотности серии EASY-G 1330 основан на принципе Архимеда, используя газ с малым молекулярным диаметром в качестве зонда и уравнение состояния идеального газа PV = nRT для расчета объема газа, выделяемого из материала при определенных условиях температуры и давления. чтобы определить истинную плотность материала. Газ с малым молекулярным диаметром может использоваться в качестве азота или гелия, поскольку гелий имеет наименьший молекулярный диаметр и является стабильным инертным газом, который нелегко вступает в реакцию с образцом путем адсорбции, поэтому в качестве газа-заменителя обычно рекомендуется гелий. Преимущества измерителя истинной плотности серии EASY-G 1330 В измерителе истинной плотности серии EASY-G 1330 в качестве зонда используется газ, который не повреждает испытуемый образец, и образец можно сразу переработать; а в процессе тестирования газ не вступает в реакцию с образцом и не вызывает коррозии оборудования, поэтому коэффициент безопасности процесса использования высок; кроме того, газ обладает характеристиками легкой диффузии, хорошей проницаемости и хорошей стабильности, что позволяет быстрее проникать во внутренние поры материала и делать результаты испытаний более точными. Экспериментальная процедура ①Прогрев: откройте главный клапан баллона и редукционный стол, включите выключатель питания не менее чем за полчаса до этого, выходное давление редукционного стола газа: 0,4 ± 0,02 МПа; ②Калибровка прибора: перед началом эксперимента откалибруйте прибор с помощью стандартных стальных шариков, чтобы убедиться, что объем испытанных стальных шариков во всех трубопроводах оборудования находится в пределах стандартного значения перед началом эксперимента; ③Определение объема пробирки с образцом: установите пустую пробирку с образцом в полость прибора и затяните ее, настройте программное обеспечение, определите объем пробирки с образцом и запишите соответствующий объем пробирки с образцом в конце эксперимента; ④Взвешивание образца: Чтобы уменьшить ошибку тестирования, необходимо взвесить как можно больше образцов. При каждом тесте образец должен взвешиваться примерно до 3/4 объема пробирки, взвешиваться массой пустой пробирки M1, добавлять образец и взвесьте М2 д...