Приложения

Молекулярное сито 5А представляет собой разновидность алюмосиликата кальциевого типа с кубической структурой решетки, также известного как цеолит типа СаА. Молекулярное сито 5А имеет развитую пористую структуру и превосходную селективную адсорбцию, которая широко используется при разделении n-изомеризованных алканов, разделении кислорода и азота, а также природного газа, газа разложения аммиака и сушки других промышленных газов и жидкости. Молекулярное сито 5А имеет эффективный размер пор 0,5 нм, и определение распределения пор обычно характеризуется адсорбцией газа с использованием прибора для физической адсорбции. Эффективный размер пор молекулярного сита 5А составляет около 0,5 нм, а распределение пор по размерам обычно характеризуется адсорбцией газа с использованием инструмента физической адсорбции. Удельную поверхность и распределение пор по размерам молекулярных сит 5А характеризовали с помощью анализаторов удельной поверхности и размеров пор серии CIQTEK EASY- V. Перед испытаниями образцы дегазировали путем нагревания в вакууме при температуре 300 ℃ в течение 6 часов. Как показано на рис. 1, удельная поверхность образца была рассчитана как 776,53 м 2 /г по многоточечному уравнению БЭТ, а затем была получена площадь микропор образца как 672,04 м 2 /г , внешняя поверхность площадь микропор составила 104,49 м 2 /г , а объем микропор - 0,254 см 3 /г по методу t-plot, который показал, что площадь микропор этого молекулярного сита составляет около 86,5%. Кроме того, анализ графика изотермы адсорбции-десорбции N 2 этого молекулярного сита 5А (рис. 2, слева) показывает, что изотерма адсорбции показывает, что величина адсорбции резко увелич

Материалы с цеолит-имидазолиевым скелетом (ZIF) как подкласс металлоорганических скелетов (MOF), материалы ZIF сочетают в себе высокую стабильность неорганических цеолитов и высокую удельную поверхность, высокую пористость и регулируемый размер пор материалов MOF, которые можно применять для эффективные каталитические процессы и процессы разделения, поэтому ZIF и их производные имеют хороший потенциал для использования в катализе, адсорбции и разделении, электрохимии, биосенсоре и биомедицине и других областях с хорошими перспективами применения. Ниже приведен практический пример определения характеристик молекулярных сит ZIF с использованием анализатора удельной поверхности и размера пор серии CIQTEK EASY- V . Как показано на рис. 3 слева, удельная поверхность этого молекулярного сита ZIF составляет 857,63 м 2 /г. Материал имеет большую удельную поверхность, что благоприятствует диффузии реакционноспособных веществ. Из изотерм N 2 -адсорбции и десорбции (рис. 3, справа) видно, что наблюдается резкое увеличение адсорбции в области низких парциальных давлений (P/P 0 < 0,1), что связано с заполнением микропор, что указывает на наличие определенного количества микропористой структуры в материале и наличие петли гистерезиса в диапазоне P/P 0 примерно от 0,40 до 0,99, что предполагает наличие обилия мезопористой структуры в этом ZIF. молекулярная решетка. График распределения пор SF по размерам (рис. 4, слева) показывает, что наиболее доступный размер пор этого образца составляет 0,56 нм. Общий объем пор этого молекулярного сита ZIF составляет 0,97 см 3 /г, а объем микропор составляет 0,64 см 3 /г, при этом 66% микропор, а микропористая структура может зна�

Определение морфологии медной фольги с помощью сканирующей электронной микроскопии может помочь исследователям и разработчикам оптимизировать и улучшить процесс подготовки и характеристики медной фольги для дальнейшего удовлетворения существующих и будущих требований к качеству высокопроизводительных литий-ионных батарей. Широкий спектр применения меди Металлическая медь широко используется в литий-ионных батареях и печатных платах из-за ее пластичности, высокой проводимости, простоты обработки и низкой цены. В зависимости от производственного процесса медную фольгу можно разделить на каландрированную медную фольгу и электролитическую медную фольгу. Каландрированная медная фольга изготавливается из медных блоков, прокатанных многократно, с высокой чистотой, низкой шероховатостью и высокими механическими свойствами, но с более высокой стоимостью. С другой стороны, электролитическая медная фольга имеет преимущество низкой стоимости и в настоящее время является основным продуктом из медной фольги на рынке. Конкретный процесс электролитической медной фольги заключается в (1) растворении меди: растворите сырую медь с образованием электролита серная кислота-сульфат меди и удалите примеси посредством многократной фильтрации для улучшения чистоты электролита. (2) Подготовка необработанной фольги: обычно полированные рулоны чистого титана в качестве катода посредством электроосаждения ионов меди в электролите восстанавливаются до поверхности катода с образованием слоя меди определенной толщины. (3) Обработка поверхности: необработанная фольга снимается с катодного рулона, а затем после последующей обработки может быть получена готовая электролитическая медная фольга. Рисунок 1. Процесс производства электролитической медной фольги. Металлическая медь в литий-ионных батареях Литий-ионные аккумуляторы в основном состоят из активных материалов (материал катода, материал анода), диафрагмы, электролита и проводящего коллектора. Положительный потенциал высокий, медь легко окисляется при более высоких потенциалах, поэтому медную фольгу часто используют в качестве анодного коллектора литий-ионных аккумуляторов. Прочность на разрыв, удлинение и другие свойства медной фольги напрямую влияют на работу литий-ионных аккумуляторов. В настоящее время литий-ионные батареи в основном разрабатываются с учетом тенденции «легких и тонких», поэтому характеристики электролитической медной фольги также выдвигают более высокие требования, такие как ультратонкость, высокая прочность на разрыв и высокое удлинение. Как эффективно улучшить процесс электролитического производства медной фольги для улучшения механических свойств медной фольги — это основное направление исследований медной фольги в будущем. Подходящий состав добавок в процессе изготовления фольги является наиболее эффективным средством регулирования характеристик электролитической медной фольги, а качественные и количественные исследования влияния добавок на морфологию поверхности и физические свойства электролитической...

       Проводящая паста — это специальный функциональный материал, обладающий как проводящими, так и связующими свойствами, широко используемый в батареях новой энергии, фотоэлектрической, электронной, химической промышленности, полиграфии, военной и авиационной и других областях. Проводящая паста в основном включает проводящую фазу, связующую фазу и органический носитель, из которых проводящая фаза является ключевым материалом проводящей пасты, определяющим электрические свойства пасты и механические свойства после образования пленки.       Обычно используемые материалы проводящей фазы включают металл, оксид металла, углеродные материалы, проводящие полимерные материалы и т. д. Установлено, что физические параметры, такие как удельная поверхность, размер пор и истинная плотность материалов проводящей фазы, оказывают важное влияние на проводимость и механические свойства суспензии. Поэтому особенно важно точно охарактеризовать физические параметры, такие как удельная площадь поверхности, распределение пор по размерам и истинная плотность материалов проводящей фазы, на основе технологии газовой адсорбции. Кроме того, точная настройка этих параметров может оптимизировать проводимость паст для удовлетворения требований различных применений.   01 Знакомство с проводящей пастой   В зависимости от фактического применения разные типы проводящей пасты не одинаковы, обычно в зависимости от разных типов проводящей фазы их можно разделить на проводящую пасту: неорганическую проводящую пасту, органическую проводящую пасту и композитную проводящую пасту. Неорганическая проводящая паста делится на металлический порошок и неметаллический два вида металлического порошка, в основном золото, серебро, медь, олово и алюминий и т. д., неметаллическая проводящая фаза представляет собой в основном углеродные материалы. Органическая проводящая паста в проводящей фазе представляет собой в основном проводящие полимерные материалы, которые имеют меньшую плотность, более высокую коррозионную стойкость, лучшие пленкообразующие свойства и в определенном диапазоне регулируемую проводимость и так далее. Проводящая паста композитной системы в настоящее время является важным направлением исследований проводящей пасты, цель которого состоит в том, чтобы объединить преимущества неорганической и органической проводящей пасты, органической комбинации неорганической проводящей фазы и органического материала, поддерживающего тело, в полной мере раскрыть преимущества обоих.   Проводящая фаза как основная функциональная фаза в проводящей пасте, обеспечивающая электрический путь и достигающая электрических свойств, ее удельная поверхность, размер пор и истинная плотность, а также другие физические параметры оказывают большее влияние на ее проводящие свойства.   Удельная площадь поверхности : размер удельной поверхности является ключевым фактором, влияющим на проводимость. В определенном диапазоне большая удельная площадь поверхности о...

Керамические материалы обладают рядом характеристик, таких как высокая температура плавления, высокая твердость, высокая износостойкость и стойкость к окислению, и широко используются в различных областях народного хозяйства, таких как электронная промышленность, автомобильная промышленность, текстильная, химическая промышленность и аэрокосмическая промышленность. . Физические свойства керамических материалов во многом зависят от их микроструктуры, что является важной областью применения СЭМ.     Что такое керамика? Керамические материалы представляют собой класс неорганических неметаллических материалов, изготовленных из природных или синтетических соединений путем формовки и высокотемпературного спекания, и их можно разделить на общие керамические материалы и специальные керамические материалы.   Специальные керамические материалы можно классифицировать по химическому составу: оксидная керамика, нитридная керамика, карбидная керамика, боридная керамика, силицидная керамика и т. д.; По своим характеристикам и применению можно разделить на структурную керамику и функциональную керамику.   Рисунок 1. Микроскопическая морфология керамики из нитрида бора.   СЭМ помогает изучать свойства керамических материалов   С непрерывным развитием общества, науки и техники требования людей к материалам растут, что требует более глубокого понимания различных физических и химических свойств керамики. Физические свойства керамических материалов во многом зависят от их микроструктуры [1], а изображения СЭМ широко используются в керамических материалах и других областях исследований благодаря их высокому разрешению, широкому регулируемому диапазону увеличения и стереоскопическому изображению. Сканирующий электронный микроскоп с полевой эмиссией CIQTEK SEM5000 можно использовать для легкого наблюдения микроструктуры керамических материалов и связанных с ними продуктов, а также рентгеновский энергетический спектрометр можно использовать для быстрого определения элементного состава материалов.    Применение СЭМ при исследовании электронной керамики Крупнейшим конечным рынком промышленности специальной керамики является электронная промышленность, где титанат бария (BaTiO3) широко используется в многослойных керамических конденсаторах (MLCC), термисторах (PTC) и других электронных устройствах. Компоненты из-за его высокой диэлектрической проницаемости, превосходных сегнетоэлектрических и пьезоэлектрических свойств, а также устойчивости к напряжению и изоляционных свойств [2]. С быстрым развитием электронной информационной индустрии спрос на титанат бария увеличивается, а электронные компоненты становятся все меньше и миниатюрнее, что также выдвигает более высокие требования к титанату бария. Исследователи часто регулируют свойства, изменяя температуру спекания, атмосферу, легирование и другие процессы подготовки. Но суть в том, что изменения в процессе приготовления вызывают изменение микроструктуры материала и, следовательно...

Металлические материалы — это материалы с такими свойствами, как блеск, пластичность, легкая проводимость и теплопередача. Их обычно делят на два типа: черные и цветные металлы. К черным металлам относятся железо, хром, марганец и др. [1]. Среди них сталь является основным конструкционным материалом и называется «скелетом промышленности». До сих пор сталь по-прежнему доминирует в составе промышленного сырья. Многие сталелитейные компании и научно-исследовательские институты используют уникальные преимущества SEM для решения производственных задач и помощи в разработке новой продукции. СЭМ с соответствующими аксессуарами стал любимым инструментом сталелитейной и металлургической промышленности для проведения исследований и выявления проблем в производственном процессе. С увеличением разрешения и автоматизации СЭМ применение СЭМ для анализа и определения характеристик материалов становится все более распространенным  [2].     Анализ отказов — это новая дисциплина, которая в последние годы стала популяризироваться военными предприятиями среди ученых-исследователей и предприятий [3]. Выход из строя металлических деталей может привести к ухудшению характеристик детали в незначительных случаях и даже к несчастным случаям, связанным с безопасностью жизни в серьезных случаях. Выявление причин сбоев посредством анализа сбоев и предложение эффективных мер по улучшению является важным шагом для обеспечения безопасной эксплуатации проекта. Поэтому полное использование преимуществ сканирующей электронной микроскопии внесет большой вклад в прогресс индустрии металлических материалов.   01 СЭМ-наблюдение разрушения металлов при растяжении   Перелом всегда происходит в самом слабом месте металлической ткани и фиксирует много ценной информации обо всем процессе перелома. Поэтому при изучении переломов особое внимание уделяется наблюдению и изучению переломов. Морфологический анализ разрушения используется для изучения некоторых основных проблем, которые приводят к разрушению материала, таких как причина  разрушения, природа разрушения и способ разрушения . Если необходимо глубже изучить механизм разрушения материала, обычно анализируют состав макрообластей на поверхности разрушения. Анализ разрушения теперь стал важным инструментом анализа отказов металлических компонентов.   Рисунок 1. Морфология разрушения при растяжении CIQTEK SEM3100   По характеру разрушения перелом условно можно разделить на  хрупкий и пластичный . Поверхность излома при хрупком изломе обычно перпендикулярна растягивающему напряжению, и с макроскопической точки зрения хрупкий излом представляет собой блестящую кристаллическую блестящую поверхность; в то время как пластичный перелом обычно имеет крошечную выпуклость на изломе и является фиброзным.   Экспериментальной основой анализа разрушения является прямое наблюдение и анализ макроскопической морфологии и микроструктурных характеристик поверхности разрушения. Во многих случаях характе...

В последнее время мировые цены на нефть резко выросли, и индустрия возобновляемых источников энергии, представленная солнечными фотоэлектрическими (PV) электростанциями, привлекла широкое внимание. В центре внимания находятся перспективы развития и рыночная стоимость солнечных фотоэлектрических элементов, которые являются основным компонентом производства фотоэлектрической энергии. На мировом рынке аккумуляторов фотоэлектрические элементы составляют около 27%[1]. Сканирующий электронный микроскоп играет большую роль в совершенствовании производственного процесса и связанных с ним исследованиях фотоэлектрических элементов.     Фотоэлектрический элемент представляет собой тонкий лист оптоэлектронного полупроводника, который преобразует солнечную энергию непосредственно в электрическую энергию. В настоящее время коммерческие фотоэлектрические элементы массового производства представляют собой в основном кремниевые элементы, которые делятся на элементы из монокристаллического кремния, элементы из поликристаллического кремния и элементы из аморфного кремния.     Методы текстурирования поверхности для повышения эффективности солнечных элементов   В реальном процессе производства фотоэлектрических элементов, чтобы еще больше повысить эффективность преобразования энергии, на поверхности элемента обычно создается специальная текстурированная структура, и такие элементы называются «неотражающими» элементами. В частности, текстурированная структура на поверхности этих солнечных элементов улучшает поглощение света за счет увеличения количества отражений излучаемого света на поверхности кремниевой пластины, что не только снижает отражательную способность поверхности, но и создает внутри световые ловушки. Ячейка, тем самым значительно увеличивая эффективность преобразования солнечных элементов, что важно для повышения эффективности и снижения стоимости существующих кремниевых фотоэлектрических элементов[2].     Сравнение плоской поверхности и поверхности пирамидальной структуры По сравнению с плоской поверхностью, кремниевая пластина с пирамидальной структурой имеет более высокую вероятность того, что отраженный свет падающего света снова будет действовать на поверхность пластины, а не отражаться непосредственно обратно в воздух, тем самым увеличивая количество рассеянного света. и отражается на поверхности структуры, позволяя поглощать больше фотонов и образуя больше электронно-дырочных пар.    Путь света для разных углов падения света на пирамидальную структуру   Обычно используемые методы текстурирования поверхности включают химическое травление, реактивное ионное травление, фотолитографию и механическую обработку канавок. Среди них метод химического травления широко используется в промышленности из-за его дешевизны, высокой производительности и простоты метода [3] . Для фотоэлементов из монокристаллического кремния обычно используется анизотропное травление щелочным раствором на разных кристаллических ...

Металлические материалы — это материалы с такими свойствами, как блеск, пластичность, легкая проводимость и теплопередача. Обычно его делят на два типа: черные металлы и цветные металлы. К черным металлам относятся железо, хром, марганец и др. В составе промышленного сырья пока еще преобладают железо и сталь. Многие сталелитейные компании и научно-исследовательские институты используют уникальные преимущества SEM для решения проблем, возникающих на производстве, а также для оказания помощи в исследованиях и разработке новой продукции. Сканирующая электронная микроскопия с соответствующими аксессуарами стала для сталелитейной и металлургической промышленности выгодным инструментом для проведения исследований и выявления проблем в производственном процессе. С увеличением разрешения и автоматизации СЭМ применение СЭМ для анализа и определения характеристик материалов становится все более распространенным.   Анализ отказов — это новая дисциплина, которая в последние годы стала популяризироваться военными предприятиями среди ученых и предприятий. Выход из строя металлических деталей может привести к ухудшению характеристик детали в незначительных случаях и к несчастным случаям, связанным с безопасностью жизни, в серьезных случаях. Выявление причин сбоев посредством анализа сбоев и предложение эффективных мер по улучшению являются важными шагами для обеспечения безопасной эксплуатации проекта. Поэтому полное использование преимуществ сканирующей электронной микроскопии внесет большой вклад в прогресс индустрии металлических материалов.     01 Электронно-микроскопическое наблюдение разрушения металлических деталей при растяжении        Перелом всегда происходит в самой слабой части металлической ткани и записывает много ценной информации обо всем процессе перелома, поэтому при изучении перелома всегда уделялось особое внимание наблюдению и изучению перелома. Морфологический анализ разрушения используется для изучения некоторых основных проблем, которые приводят к разрушению материала, таких как причина разрушения, характер разрушения и способ разрушения. Если мы хотим глубже изучить механизм разрушения материала, нам обычно приходится анализировать состав микрозоны на поверхности разрушения, и анализ разрушения теперь стал важным инструментом анализа разрушения металлических компонентов.     Рис. 1. Морфология разрушения при растяжении сканирующего электронного микроскопа CIQTEK SEM3100.   По характеру разрушения переломы можно разделить на хрупкие и пластические. Поверхность излома при хрупком изломе обычно перпендикулярна растягивающему напряжению, а хрупкий излом представляет собой блестящую кристаллическую, яркую с макроскопической точки зрения поверхность; Пластический перелом обычно волокнистый с мелкими ямочками на изломе при макроскопическом взгляде.   Экспериментальной основой анализа разрушения является непосредственное наблюдение и анализ макроскопических морфологических и микрострук...